A nyomdafesték hatása a laminálási folyamatra és annak megoldásaira

A nyomtatott papírtermékekre átlátszó műanyag fólia lefedését laminálásnak nevezzük. A laminálás gyártási elve: A ragasztóanyagot először egy hengeres bevonóeszközön keresztül hordják fel a fóliára, majd forró préshengerrel melegítik fel, hogy a film lágyuljon. Ezután a szubsztrátummal bevont nyomtatott anyagot összepréselik és a fóliával összepréselik, így a kettőt ötvöző kompozit filmtermék jön létre.



A prospektusok és prospektusok borítója és külső csomagolása hajlamos a kopásra. A nyomtatott termékek felületi fényének és hatékonyságának javítása érdekében a laminálás a Yingli Printing Factory által általánosan alkalmazott eljárás. Különféle termékcsomagolások alkalmasak erre az eljárásra, amelyek védhetik, szépíthetik a termékeket, növelhetik azok értékét.



A leggyakoribb probléma, amellyel a nyomdagyárak találkoznak a termék laminálása során, a termékfólia és a nyomtatott anyag rossz tapadása, amely könnyen buborékképződést vagy leválást okozhat, ami befolyásolja a termék esztétikáját és használatát. A probléma teljes megoldásához a nyomtatás során figyelembe kell venni a nyomdafestéket, a nyomtatási folyamatot stb.



A laminálási folyamat általában viszonylag egyszerű, amely magában foglalja a nyomtatott anyagok és a fólia összeragasztását ragasztóval. A nyomtatott anyagok felületén lévő porózus és laza szerkezet elősegíti a ragasztó behatolását és diffúzióját, a nyomtatott anyagok kép- és szövegterületén lévő tinta pedig fő oka a nyomtatott anyag és a film közötti rossz tapadásnak.



A tinta filmbevonó hatásra gyakorolt ​​hatása főként a tinta felületi tulajdonságainak hatása a ragasztón való száradás után. A tinta megszáradása után a felület fő összetevője a hígító tinta, amely más anyagokat is tartalmaz. Például: 1. A fehér tintakomponensben lévő porszemcsék a tinta felületén lebegnek a kötőanyaggal való elégtelen kötőerő miatt, majd megszáradnak; 2. A Villi olajkomponensben lévő alumínium-hidroxid könnyű súlya miatt a tinta felületén is lebeg; 3. A fényes paszta komponens filmképző gyanta javíthatja a tinta filmképző hatását, és a tinta felületén is található.



A laminálás során a tinta felületén lévő fehér festékpigment részecskék akadályozzák a ragasztót és befolyásolják annak további behatolását a nyomtatott tintaréteg felületén; A Villi olajban lévő alumínium-hidroxid hajlamos szigetelőréteget képezni, ami akadályozza a ragasztó és a tintaréteg közötti kölcsönhatást, ami habzáshoz vagy gyenge tapadáshoz vezet; A fényes paszta jótékony hatású fóliafedésben, mivel összetétele hasonló a ragasztó tulajdonságaihoz és jó affinitású. Ezért a hígítófestékek hozzáadásakor átfogóan figyelembe kell venni a termék filmfedő hatását. A tinta részecskemérete is befolyásolhatja a laminálási hatást. Ha a részecskék túl nagyok, az befolyásolja a fólia és a nyomtatott felület közötti tapadást, ami könnyen buborékokat okozhat, és gyenge tapadáshoz vezethet. Főleg arany és ezüst tintánál a tintaszáradás után a fémpigment részecskék szétválása miatt, ami akadályozza a tintaréteg és a ragasztóanyag kölcsönös kötődését, az arany és ezüst tintával nyomtatott termékek nem alkalmasak laminálásra.

A nyomtatott anyagokat nyomtatással kell kitölteni. A szárított tinta fent említett felületi teljesítménye befolyásolja a laminálási hatást, és megfelelő tinta használata mellett olyan tényezők is okozhatnak rossz laminálási tapadást, mint a nyomtatási formátum, a tintaréteg vastagsága és a szárítási hatás. Ha a nyomtatási formátum túl nagy, az csökkenti a papírfelület és a ragasztó közötti érintkezési felületet, ami súlyosbítja a nyomtatott felület és a ragasztó közötti tapadás csökkenését, és nagymértékben csökkenti a laminált termék minőségét és élettartamát. Ezért fontos elkerülni a nagy formátumú vagy terepnyomtatott termékek laminálását. Ha a nyomdafestéket túl vastagon használják, a ragasztóanyag blokkoló hatása felerősödik, ami közvetlenül delaminációt okoz, és megakadályozza a tapadást. Összehasonlítva a különböző nyomtatási eljárások során kapott festékréteg-jellemzőket, az ofszetnyomtatás a legalacsonyabb tintaréteg vastagsága, 1-2 μm között mozog. Ezért az ofszetnyomás a legjobb választás a fóliaborítást igénylő nyomdai termékeknél, és figyelmet kell fordítani a színes nyomtatás felülnyomási hatásának és a nyomdai termékek végső festékrétegvastagságának szabályozására.

A Sinst Printing and Packaging Co., Ltd. a Sinst Printing and Packaging Co., Ltd. professzionális gyártója a POP kartonból készült kijelzőállványoknak, papírdobozoknak, hullámkarton dobozoknak. Több mint 10 éves tapasztalattal rendelkezünk kiváló minőségű csomagolódobozok és karton állványok tervezésében és gyártásában. Így biztosak vagyunk abban, hogy termékeink és szolgáltatásaink felülmúlják az Ön elvárásait.