Hogyan lehet megelőzni és megoldani a bevont fehér kartonpapír sárgulási jelenségét színes dobozos csomagolódobozok nyomtatásánál

A termékcsomagoláshoz használt színes dobozok és a különféle áruk csomagolására szolgáló csomagolódobozok többnyire fehér kartonból készülnek. Az újonnan vásárolt fehér karton vágáson, nyomtatáson és utófeldolgozáson esik át termékcsomagoló dobozainkká. A bevonatos fehér kartonpapír használata során a csomagolódoboz sárgulása azonban súlyosan befolyásolta a külső csomagolóanyag megjelenését. A bevonatos táblapapír sárgulása azt jelenti, hogy a termék fehérsége bizonyos ideig csökken, ha azt bizonyos ideig tárolják vagy napfénynek teszik ki. Ez a cikk elsősorban a bevont táblapapír sárgulási jelenségét elemzi a gyártási gyakorlat alapján, és kitér a sárgulási jelenség megelőzésére és megoldására.

1. A bevonatos táblapapír sárgulási jelenségének kialakulásának mechanizmusa

A legfrissebb kutatási eredmények azt mutatják, hogy a sárgulási jelenséget az okozza, hogy a tárolás során és napfény hatására a karton felületanyag a levegő oxigénjével reakcióba lép, megváltoztatva a felületi anyag kémiai szerkezetét, ezáltal befolyásolva az emberi vizuális hatásokat. Az oxidáció mértéke határozza meg a sárgulás súlyosságát. Az oxidációs folyamat főként a következő három tényező előmozdításának köszönhető: ① magas hőmérséklet, ② ultraibolya fény és ③ pH-érték.

2. A bevonatos táblapapír sárgulási jelenségét befolyásoló tényezők

Az oxidációs folyamatot elősegítő tényezők és a bevont táblapapír anyagösszetételének elemzéséből a bevont táblapapír sárgulási jelenségét befolyásoló tényezők elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban: bevonatos táblapapír alappapír, fluoreszcens fehérítőszer, tonizáló pigment, bevonat Ruharagasztók stb.

3. Megelőző és megoldási intézkedések bevonatos táblapapír sárgulására

3.1. Az alappapír bevonási folyamatának beállítása: az alappapír összes cellulózrostja fehérített vegyi fapép, és a pép mennyiségének növelése a bélésréteg mechanikai pépének fedésének fokozása érdekében. Használjon közepesen lúgos enyvezési eljárást, hogy csökkentse az alumínium-szulfát mennyiségét a tésztában, és növelje az alappapír 13H értékét. Kísérletek igazolták, hogy az alappapír felületi réteg pH-értéke jobb 6,5 és 8,0 között. A papírgyártás során a szárítási hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell. A kartonpapír szárazsága mellett a szárítási hőmérsékletet lehetőleg csökkenteni kell, az alappapírhoz és a bevont papírhoz használt hideghengereket pedig jól kell használni.

3.2. Válasszon jó minőségű folyékony fehérítőt: Kísérletek igazolták, hogy a folyékony fehérítő alkalmazása csökkentheti a bevont termékek sárgulását. A termék fényességének javítása mellett a sárgásra gyakorolt ​​hatása lényegesen kisebb, mint a porszerű fehérítőszereké. A jobb minőségű folyékony fehérítőszereknek nagyobb tisztaságot kell igényelniük. A gyenge tisztaságú folyékony fehérítőszerek nemcsak felesleges hulladékot okoznak, hanem könnyen sárgulást is okoznak. Ezenkívül a fluoreszcens fehérítőszereket jól kell használni a bevonat formulában, és ügyelni kell a fehérítőanyag hordozó (kiegészítő ragasztó) felvitelére.

3.3. Színező pigmentek ésszerű alkalmazása: A színező pigmentek használata a fehérség maximalizálása (CIE), a fluoreszcens fehérítőszerek mennyiségének csökkentése és a különböző vegyi alapanyagok kiegyensúlyozása a kívánt színárnyalat elérése érdekében. A bevonatos táblapapír sárgulásának csökkentése érdekében a tonizáló pigmentek kiválasztásának nemcsak könnyen kezelhetőnek, jó affinitásúnak, hanem nagy fényállóságnak is kell lennie. Ezért a legjobb, ha jó minőségű szerves pigmenteket választunk, amelyek teljesítménye minden szempontból viszonylag ideális. Ügyeljen jobban a felhasznált színező pigmentek mennyiségére, mert a túl nagy vagy túl alacsony adagolás nem éri el a színezés célját. Ha túl magas, akkor a bevont táblapapír sárgulása súlyosbodik; ha túl alacsony, akkor a kívánt megfelelő fehérség nem érhető el.

3.4. A bevonat ragasztójának ésszerű arányát válasszuk: A bevonat formulában a bevonatos táblapapír sárgulási jelenségének megelőzése és megoldása, valamint a költség és a termékteljesítmény egyensúlyának követelményei mellett szinte lehetetlen egyetlen sztirol-butadién alkalmazása. latex bevonat ragasztóként. Lehetetlen. Ezért a termékteljesítmény követelményeinek megfelelően választhatja a sztirol-butadién latex keverését más latexekkel, például olcsó sztirol-akril latexszel, amely nemcsak a bevonatos táblapapír szilárdsági teljesítményét biztosítja, hanem csökkenti annak sárgulási fokát is.

3.5. Új kémiai adalékok kiválasztása: A szerző nano-szilícium alapú oxidok bevonatkészítményekben történő alkalmazásával kapcsolatos kutatásai során megállapították, hogy a nano-szilícium alapú oxidok egyedi molekulaszerkezetüknek köszönhetően nyilvánvaló potenciállal csökkentik a bevonat sárgulását. A szemöregedési tesztben a kromatikus b érték abszolút értéke nagyon keveset csökkent. Ezenkívül az ultraibolya elnyelők és antioxidánsok csökkenthetik a bevont táblapapír bevonat sárgulását is.