Mire kell figyelni, ha az öntapadó címkék vízzel érintkeznek?

Az öntapadó többrétegű kompozit szerkezeti anyag, amely hordozópapírból, ragasztóanyagból és felületi anyagból áll. Sajátosságaiból adódóan a feldolgozási és felhasználási folyamat során számos tényező befolyásolhatja a feldolgozási vagy felhasználási hatást.

Ha a levegő páratartalma tovább növekszik, a ragasztó is hajlamos különféle problémákra a használat során.

Nem száradó ragasztó ráncos borosüvegekre

Egy vásárló öntapadó címkét használt egy borosüveghez. Amikor először alkalmazták, rendben volt, de 24 óra elteltével az üvegen lévő címke ráncosodni kezdett. És ahogy telik az idő, a címke ráncai a palack testén egyre súlyosabbak lesznek. A megrendelő öntapadós címkét használ rézlemez papíranyagból, a feldolgozás során a nyomtatás mellett bélyegzési és polírozási folyamatok is zajlanak. Elég furcsán érezte magát, mert már nem ezt a típusú címkét használták először, és a korábbi használat során sem találtak ilyen jelenséget. Az elemzés után azonosították a címke ráncainak okát. Vízzel való érintkezéskor az öntapadó címkét használat előtt mindig műanyag zacskóval zárjuk le. Ezért magának a címkének a nedvességtartalma jelentősen eltér a vásárló műhelyének nedvességtartalmától. A címke gyorsan felszívja a vizet, és a címkézés után egy ideig kitágul, ami ráncokat eredményez.

Az ilyen problémák megoldásának többféle módja van:

1. A címkézés előtt nyissa ki a címke külső csomagolását, és helyezze a címkéző műhelybe egy bizonyos időre (ajánlott legalább 48 órára), hogy a címke teljesen egyensúlyba kerüljön a címkézési környezet páratartalmával. Így a feliratozás után a címke nem tágul, nem gyűrődik a túlzott vízfelvétel miatt.

2. A címkefeldolgozási folyamat megváltoztatásával a polírozás helyett a laminálási eljárás alkalmazható, amely hatékonyan gátolja a címke külső nedvesség felvételét és csökkenti a ráncok kialakulásának valószínűségét.

3. Nyomtatás és feldolgozás során másodlagos nedvesítéssel növelhető a címke nedvességtartalma. Például egy párásító használható nedvesség hozzáadására a címke alsó papírjához a címkefeldolgozás és a stancolt vágás során, így biztosítva, hogy a címke ne legyen túl száraz, ezáltal csökkentve a külső páratartalom változásának a címkére gyakorolt ​​hatását.

Öntapadó anyagok hullámosítása nyomtatási és stancolási folyamatok során

Az esős évszakban az is gyakori, hogy az öntapadó anyagok felkunkorodnak a nyomtatás vagy a stancolt vágás során, ami befolyásolhatja a nyomtatási folyamatot. Ez a fajta probléma különösen hajlamos a vékonyréteg-ragasztóanyagok használatakor. Mivel a fólia típusú öntapadó anyagok felületi anyagát szinte nem érinti a külső nedvesség, az alappapírt gyakran nagymértékben befolyásolja a külső nedvesség. A feldolgozás során a ragasztóanyag alappapírja felszívja a nedvességet és gyorsan kitágul, ami az anyag erős felkunkorodását eredményezi a felületi réteg felé. Tekintettel arra, hogy a vásárló feszültségmentes papírfogadó tálcát használ a papír fogadására, szinte lehetetlen a papírt normálisan fogadni az anyag felgöndörödése után.

Az ilyen helyzetek a következő módszerekkel oldhatók meg:

1. Erősítse meg a hőmérséklet és páratartalom szabályozását a műhelyben. Mindannyian tudjuk, hogy a nyomtatáshoz az optimális hőmérséklet 20-25 Celsius fok, a relatív páratartalom pedig 50-60%. Ezért a jó termékek előállítása érdekében a vállalkozásoknak ellenőrizniük kell a műhely hőmérsékletét és páratartalmát, hogy alapvetően megoldják ezt a problémát.

2. A hőmérséklet- és páratartalom-szabályozás feltételeivel nem rendelkező vállalkozásoknál a probléma megoldására helyi páratartalom-szabályozás használható. Például fűtőcsövek vagy hőlevegő-ventilátorok telepíthetők a berendezés tekercselési területén a helyi páratartalom csökkentése érdekében a probléma megoldása érdekében.

3. Ha a műhelyben túl magas a páratartalom, megfontolható az anyagok csomagolásának kinyitása és a nyomtatás előtt 24 órával a műhelybe történő elhelyezése, hogy egyensúlyba kerüljön az anyagok és a műhely közötti nedvesség. Ez bizonyos mértékig javíthatja a ragasztóanyag túlzott páratartalom okozta hullámosodását.