Hogyan lehet elkerülni a delaminációt a színes dobozok gyártási folyamata során

Hogyan lehet elkerülni a delaminációt a gyártási folyamat soránszínes dobozok

A színes dobozos nyomtatás során annak biztosítása érdekében, hogy a nyomtatott anyag ne karcolódjon meg a keringés során, valamint a nyomtatott anyag víz- és nedvességálló teljesítményének, valamint termékesztétikájának javítása érdekében, a nyomtatott anyag felületét általában díszítik, mint például a filmbevonás és polírozás, a védelem és a szépség elérése érdekében. A lakk és a papír közötti affinitás azonban nem erős, és gyakran előfordul, hogy a ragasztó megreped a dobozok ragasztása során; A laminálás után a fólia felületi feszültsége és felülete különböző körülmények között különböző változásokon megy keresztül, és a ragasztó nem tud könnyen áthatolni a műanyag fólián, hogy elérje a papírt, így a kötési szilárdság nem lesz túl magas. A rétegvesztés elkerülése érdekében intézkedéseket lehet tenni olyan szempontok alapján, mint az anyagok, ragasztók, folyamatok és a környezet:

1. Anyagok tekintetében:

• Válassza ki a megfelelő papírt: Győződjön meg arról, hogy a papír jó minőségű, sima felületű, nem hullik ki a por, nincsenek ráncok és egyéb problémák. A különböző papíranyagok eltérő nedvszívó képességgel és ragasztóhoz való alkalmazkodóképességgel rendelkeznek, ezért szükséges a megfelelő papír kiválasztása az aktuális igényeknek megfelelően. Simább felületű papírhoz például erősebb ragasztót kell választani.

2. A ragasztóval kapcsolatban:

A ragasztó helyes kiválasztása: Válassza ki a megfelelő ragasztót olyan tényezők alapján, mint a színdoboz anyaga, célja és használati környezete. Például a felületbevonattal, polírozással és egyéb kezelésekkel átesett színes dobozoknál olyan ragasztót kell választani, amely áthatol a felületi rétegen; Az alacsony vagy magas hőmérsékletű környezetben használható színes dobozokhoz olyan ragasztókat kell választani, amelyek ellenállnak az alacsony vagy magas hőmérsékletnek.

A ragasztó minőségének ellenőrzése: Biztosítsa a ragasztó minőségének stabilitását, és vásárláskor végezzen minőségi vizsgálatot a ragasztón. Ugyanakkor a ragasztót az utasításoknak megfelelően kell tárolni és használni, elkerülve az olyan tényezők hatását a ragasztóra, mint a közvetlen napfény, a magas hőmérséklet és a páratartalom.

Gondoskodjon a mérsékelt ragasztófelvitelről: A túlzott vagy elégtelen ragasztóanyag-felhordás befolyásolhatja a ragasztási hatást. A ragasztó túlzott felhordása a ragasztó túlcsordulását okozhatja, ami befolyásolja a színdoboz megjelenését, és olyan problémákat okozhat, mint a ragasztóréteg túlzott vastagsága és száradás utáni megkeményedése, ami leváláshoz vezethet; A felvitt ragasztó mennyisége túl kicsi, és a ragasztó tapadási szilárdsága nem elegendő a színdoboz szilárdan egymáshoz való ragasztásához. Ezért a felvitt ragasztó mennyiségét olyan tényezők alapján kell ellenőrizni, mint a színdoboz mérete és anyaga.

3. A kivitelezés szempontjából:

• Növelje a nyomást és az időt: Ragasztás utána színes dobozt, nyomáskezelést kell végezni annak érdekében, hogy a ragasztó teljesen be tudjon hatolni a papírba és javítsa a kötési hatást. A nyomóerőnek mérsékeltnek kell lennie, túl sok károsíthatja, a túl kicsi pedig nem éri el a jó kötési hatást; A préselési időnek is elég hosszúnak kell lennie, általában a ragasztó száradási sebessége és kötési szilárdsága alapján határozzák meg.

• Felületkezelés: Egyes, nehezen ragasztható színes dobozos anyagoknál, mint például a laminált vagy fényes papír, felületkezelési technikákkal, például plazmakezeléssel javítható az anyag felületi energiája, javítható a ragasztó tapadása, és elkerülhető delamináció.

4. Környezeti szempontból:

A gyártási környezet hőmérsékletének szabályozása: A hőmérséklet jelentős hatással van a ragasztó kötőhatására. Alacsony hőmérsékleten a ragasztó folyékonysága romlik és a kötési szilárdság csökken; Magas hőmérsékletű környezetben a ragasztó száradási sebessége felgyorsul, ami gyenge kötéshez vezethet. Ezért a gyártási környezet hőmérsékletének szabályozása érdekében általában tanácsos azt 20 ℃ -25 ℃ értéken tartani.